Glasvesel Nie-geweefde Stof

I. Kernproduk-eienskappe: Presiese integrasie van materiaaleienskappe en prosesvoordele

Deur staat te maak op die anorganiese prestasievoordele van glasvesel en die tegnologiese ondersteuning van spunlace- en saamgestelde prosesse, vorm die twee tipes produkte onderskeidelik unieke prestasiestelsels, en terselfdertyd breek hulle deur die prestasiebeperkings van 'n enkele materiaal.

(1) Nie-geweefde glasvesel: Die prestasiemaatstaf van anorganiese substrate

Deur alkali-vrye glasvesel as die enigste grondstof te gebruik, word dit gevorm deur kortsny-dispersie en hoëdruk-waterstraalverstrengeling. Terwyl dit die essensiële eienskappe van glasvesel behou, het dit ook die buigsame strukturele voordele van nie-geweefde materiaal:

Hoëtemperatuurbestand, vlamvertragend en isolerend: Die fondament van veiligheid in uiterste omgewings

Wye temperatuurreeks stabiele werking: Die smeltpunt van glasvesel oorskry 800 ℃, en die finale produk kan vir 'n lang tyd in 'n omgewing van 260 ℃ gebruik word, met 'n korttermyn temperatuurweerstand van tot 300 ℃, wat die hittebestandheidslimiet van poliëstervesel (temperatuurweerstand ≤150 ℃) ver oorskry. Dit benodig nie die byvoeging van vlamvertragers nie, met 'n beperkende suurstofindeks (LOI) van ≥30%. Dit brand of smelt nie en drup nie wanneer dit aan vuur blootgestel word nie, en behou slegs die integriteit van die anorganiese veselstruktuur. Dit is 'n kernbeskermende materiaal vir hoëtemperatuur-werkscenario's.

Toonaangewende isolasieprestasie: Dit beskik natuurlik oor uitstekende elektriese isolasie-eienskappe, met 'n diëlektriese sterkte van ≥20kV/mm. Selfs by 'n hoë temperatuur van 130℃ bly die isolasiesterkte bo 70%, en dit word nie deur humiditeit of chemiese media beïnvloed nie. Dit los die pynpunte van organiese isolasiemateriale soos "hoëtemperatuurveroudering en vogversaking" op, en is geskik vir die streng vereistes van die elektronika- en kragvelde.

2. Hoë sterkte + korrosiebestandheid: Duursame waarborg in strawwe omgewings

Uitstaande meganiese eienskappe: Die treksterkte van die vesel bereik meer as 3000 MPa. Na spinlace en driedimensionele verstrengeling, is die longitudinale breeksterkte ≥1350N/50mm (vir die 850g/㎡-spesifikasie), en dit het uitstekende dimensionele stabiliteit. Die vervormingstempo in nat en warm, koue en warm afwisselende omgewings is ≤0.5%, wat die strukturele stabiliteit van tradisionele chemiese vesel-nie-geweefde materiale ver oortref.

Geen tekortkominge in korrosiebestandheid en verouderingsbestandheid nie: Dit het goeie weerstand teen die meeste suur- en alkaliese media (soos 10% swaelsuur, 15% natriumhidroksied) en organiese oplosmiddels. Die sterkteverlieskoers na 30 dae week is ≤10%. Boonop bepaal die anorganiese komponente dat dit nie verouder of degradeer nie. Daar is geen brosheid na vyf jaar se blootstelling buite nie, en die lewensduur daarvan is 5 tot 8 keer dié van organiese veselmateriale.

3. Poreuse struktuur + buigsame verwerking: Die fondament vir aanpassing aan diverse scenario's

Die funksionele struktuur kan aangepas word: Die nie-rigtinggewende driedimensionele mikroporeuse struktuur wat deur die spunlace-proses gevorm word, het 'n porositeit van 70%-80% en 'n lugdeurlaatbaarheid van 8-16m³/(m² · min). Die filtrasie-akkuraatheid en isolasie-effek kan aangepas word deur die gramgewig (450-2250g/㎡) en dikte (3-15mm) aan te pas, wat aan die behoeftes van alle scenario's voldoen, van presisiefiltrasie tot swaargewig-isolasie.

Uitstekende verwerkingsaanpasbaarheid: In vergelyking met tradisionele glasvesel-naaldvilt, vermy die spunlace-proses veselskade, wat die produk sagter laat voel. Dit kan direk gesny, toegewerk en warm gepers word in vorm, wat voldoen aan die bindingsvereistes van kompleks-gevormde komponente en die toepassingsmoontlikhede in velde soos motorinterieurs en huishoudelike toestel-isolasie verbreed.

(2) Glasvesel-poliëster-saamgestelde mat: Prestasiedeurbraak van dubbelmateriaal-sinergie

Dit word gemaak deur glasvesel met hoëtemperatuurbestande poliëstervesel te meng en dit dan te impregneer en te genees, wat presies kompenseer vir die defek van 'n enkele materiaal en multidimensionele optimalisering van "sterkte + taaiheid + verwerkbaarheid" bereik.

1. Aanvullende prestasie sonder enige swakpunte

Oplossing van die defek van 'n enkele materiaal Glasvesel bied hoë sterkte en dimensionele stabiliteit, terwyl poliëstervesel die materiaal buigsaamheid en skeurweerstand gee. Na samestelling oorkom die produk nie net die probleme van "geen rekbaarheid en maklike skeur" van die glasveselmat nie, maar los ook die tekortkominge van "hoëtemperatuurvervorming en onvoldoende sterkte" van die poliëstermat op. Die skeurweerstandsterkte is 40% hoër as dié van suiwer glasveselmat. Die verlenging by breek kan meer as drie keer dié van suiwer glasveselmat bereik.

Opgradering van prosesversoenbaarheid: Die vesels is styf verstrengel en behou 'n sekere mate van elastisiteit. Die harspenetrasietempo is 30% hoër as dié van suiwer glasveselmatte. In prosesse soos FRP-gietwerk kan die aantal lae verminder word, en die produksiedoeltreffendheid kan met meer as 25% verhoog word. Terselfdertyd word die gladheid van die finale produkoppervlak aansienlik verbeter, wat voldoen aan die voorkoms- en werkverrigtingsvereistes van hoë-end saamgestelde materiale.

2. Weerbestandheid vir alle scenario's + koste-optimalisering

Omvattende omgewingsverdraagsaamheid: Deur die hoëtemperatuurweerstand (langtermyn temperatuurweerstand tot 180 ℃) van glasvesel en die korrosiebestandheid van poliëstervesel te erf, kan dit ultravioletstrale, reënerosie en temperatuurskommelings in buitelugscenario's soos paaie en brûe weerstaan, met 'n lewensduur van meer as 15 jaar. Boonop is die waterabsorpsiekoers ≤0.5%, en dit vorm nie of verloor sterkte in 'n vogtige omgewing nie, wat voldoen aan die langtermynvereistes van infrastruktuurprojekte.

Die koste-prestasievoordeel is beduidend: Deur die redelike verhouding van poliëstervesels word die omvattende koste met 20%-30% verminder in vergelyking met suiwer glasveselmatte, terwyl die kernprestasie verseker word. Terselfdertyd is die massaproduksieverwerkingsverlieskoers minder as 3%, wat baie laer is as die verwerkingsverlies van suiwer glasveselmateriale (gewoonlik 5%-8%), wat dit die voorkeuroplossing maak vir bondeltoepassingscenario's soos infrastruktuur en nywerheid.

Ii. Hooftoepassingsvelde: Volledige dekking van scenario's van basiese ingenieurswese tot hoë-end vervaardiging

Deur staat te maak op hul gedifferensieerde prestasievoordele, het die twee tipes produkte onderskeidelik onvervangbare toepassingswaardes in verskeie velde gevorm, wat presies aanpas by die kernvereistes van verskillende scenario's:

1. Konstruksie- en infrastruktuurveld: Kernmateriale vir langtermynprojekte

Nie-geweefde glasvesel: As die isolasiemateriaal vir die tussenlaag van gekleurde staalplaathuise en die isolasielaag van termiese pyplyne, is die isolasie-effek daarvan 30% beter as dié van tradisionele rotswol, en dit is gerieflik om te installeer en veroorsaak nie stofbesoedeling nie. In die grondbasis van elektroniese fabrieke kan dit 'n dubbele rol van isolasie en vogdigting speel, wat die elektriese veiligheid van die fabrieksgebou verseker.

Glasvesel-poliëster-saamgestelde mat: Dit word wyd gebruik as 'n versterkingslaag teen kraakvorming op die oppervlaktes van snelweë, lughawe-aanloopbane en brûe. Dit kan krimping van plaveisel inhibeer en waterpenetrasie voorkom, wat die lewensduur van die projek met 5 tot 8 jaar verleng en latere onderhoudskoste met meer as 40% verminder. Dit is ook versoenbaar met die veselglasversterkte plastiek-handoplegproses en kan gebruik word as 'n versterkende basismateriaal vir komponente soos die bou van gordynmure en dakvensters, wat strukturele sterkte en windlasweerstand verbeter.

2. Industriële en omgewingsbeskermingsvelde: Essensiële oplossings vir uiterste werksomstandighede

Nie-geweefde glasveselmateriaal: In hoëtemperatuur-rookgasfiltrering in nywerhede soos staal, chemiese ingenieurswese en verbranding, kan dit fyn stof doeltreffend behou in 'n omgewing van 260 ℃, met 'n filtrasie-akkuraatheid van 0.5μm, 'n stofverwyderingsdoeltreffendheid van ≥99.5%, en 'n lewensduur van 6 tot 12 maande, wat meer as twee keer dié van PPS-filtermateriaal is. As die binneste kernmateriaal van dempers vir motors en motorfietse, het dit 'n merkwaardige klankabsorpsie- en geraasverminderingseffek, wat enjingeraas met 15-20dB kan verminder.

Glasvesel-poliëster-saamgestelde mat: Dit word gebruik vir buigsame verseëling en slytvaste voering van industriële toerusting, wat die sterkte van glasvesel en die elastisiteit van poliëstervesel kombineer. Dit kan hoëfrekwensie-wrywing tydens toerustingwerking weerstaan, en die slytasietempo is 50% laer as dié van suiwer glasveselmatte. Op die gebied van rioolbehandeling, as 'n substraat vir biofilmdraers, kan die poreuse struktuur en korrosiebestandheid die adhesie van mikroörganismes en die stabiliteit van die stelsel verbeter.

3. Elektronika en kragvelde: Die kern van beskerming in presisie-scenario's

Nie-geweefde glasveselmateriaal: As 'n isolerende kussing- en spoelomhulselmateriaal vir transformators en motors, handhaaf dit stabiele isolerende werkverrigting teen 'n hoë temperatuur van 130 ℃ en bevat geen vlugtige stowwe nie, wat voldoen aan die skoon standaarde van die elektroniese industrie. Die isolasielaag vir die muurpanele van huishoudelike toestelle soos mikrogolfoonde en skottelgoedwassers kan voorkom dat die interne hoë temperatuur na buite oorgedra word, wat die veiligheid van produkgebruik verbeter.

Glasvesel-poliëster-saamgestelde mat: Nadat dit met hars geïmpregneer en uitgehard is, kan dit as die versterkende basismateriaal vir gedrukte stroombaanborde gebruik word, met beide isolasie en meganiese sterkte. Boonop is dit nie geneig tot vervorming tydens verwerking nie, wat dit geskik maak vir die produksievereistes van presisie-elektroniese komponente. In die batterypakke van nuwe energievoertuie kan dit as 'n isolerende en vlamvertragende laag die verspreiding van termiese weghol effektief voorkom en die veiligheid van die batterystelsel verbeter.

4. Vervoer en spesiale velde: Prestasieondersteuning vir hoë-end toerusting

Nie-geweefde glasvesel: In die binnekant van motors en skepe word dit gebruik as 'n klankisolasie- en hitte-isolasiemateriaal, wat die geraas binne die voertuig met 8-12dB kan verminder, en terselfdertyd die hoëtemperatuurstraling in die enjinkompartement kan weerstaan. In die lugvaartveld stel brandvaste voerings wat vir kajuitbinne gebruik word, nie giftige gasse vry wanneer dit aan vuur blootgestel word nie en voldoen dit aan internasionale lugvaartveiligheidsstandaarde.

Glasvesel-poliëster-saamgestelde mat: Dit word gebruik as die pultrusie-basismateriaal vir veselglasversterkte plastiek-skeepsrompe en motorbakke. Die vesels is nie geneig tot verplasing of vervorming nie, wat die aantal lae kan verminder en produksiedoeltreffendheid met 30% kan verhoog. In die vervaardiging van windturbinelemme kombineer dit as 'n versterkende laagmateriaal hoë sterkte en moegheidsweerstand, wat voldoen aan die langtermyn-buitelugbedryfsvereistes van windkragopwekkingstoerusting.

Oor Yongdeli: Professionele vervaardiger van glasveselbasismateriale

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. beskik oor 'n geïntegreerde produksielyn vir glasveselspinning, spunlace-vorming en saamgestelde verwerking, en kan die volgende pasgemaakte produkte verskaf:

Nie-geweefde glasveselstof: Gewig 150-2200g/㎡, breedte 0.2-3.2m, ondersteun nabehandeling soos skroei en kalandering, geskik vir verskeie scenario's, insluitend hittebewaring, filtrasie en isolasie.

Glasvesel-poliëster-saamgestelde mat: Verstelbare poliësterveselinhoud van 10% tot 50%, treksterkte ≥1500N/5cm, ondersteun harsimpregnasie-aanpassing, geskik vir infrastruktuurversterking, saamgestelde materiaalvorming en ander vereistes.

Indien u meer wil weet oor produkmonsters of pasgemaakte oplossings, kontak ons ​​gerus.