Spesiale spunlace-versterkte voorafgeoksideerde viltelektrodemateriaal vir energiebergingsbatterye van alle vanadium
Produkbeskrywing
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. het pas 'n spunlace-versterkte, vooraf-geoksideerde veselvilt-elektrodemateriaal ontwikkel. Deur die diepgaande veselverwerkingstegnologie met innoverende gelamineerde spunlace-prosesse te integreer, bied ons u elektrode-oplossings wat prestasieverbeterings en kostevermindering bied, wat die stygende potensiaal van vanadiumbatterye ten volle ontketen! Kernvoordeel: 'n Dubbele ontwrigting in prestasie en koste.
Energie-doeltreffendheid styg, voordele sigbaar!
Deur die gebruik van ons maatskappy se produkte en naverwerking deur stroomaf maatskappye, word die elektrode-oppervlak toegerus met ryk suurstofbevattende funksionele groepe (suurstofatoominhoud 5-30%) en 'n geoptimaliseerde poriestruktuur (spesifieke oppervlakarea 5-150 m²/g). Dit verbeter nie net die elektrokatalitiese aktiwiteit van die elektrode vir die REDOX-reaksie van vanadiumione aansienlik nie, maar verminder ook elektrochemiese polarisasie aansienlik. Die werklike gemete data is verstommend.
✅ Teen 'n hoë stroom van 350 milliampère is die selenergie-doeltreffendheid so hoog as 96%, die spanningsdoeltreffendheid so hoog as 87%, en die energie-doeltreffendheid oorskry 85%. Hoër energie-doeltreffendheid beteken minder energieverlies, wat direk omgeskakel word in regte geld vir die bedryf van kragstasies!
Kostevermindering met 30%, opbrengs op belegging styg!
Ons oorkom die brosheidsprobleem van vooraf-geoksideerde vesels op innoverende wyse deur 'n presiese en spesiale spunlace-proses, wat 'n eenvormige veselverspreiding en hoësterkte- en hoë-taaiheid-viltvorming bereik.
✅ Die oorspronklike naaldgeponste elektrodemateriaal is vervang met spinlace-versterkte voorafgeoksideerde viltelektrodemateriaal. Die gewig en dikte van dieselfde materiaal het met ongeveer 20-30% afgeneem. Alle prestasie-aanwysers het nie afgeneem nie, maar eerder toegeneem, wat die volume van die reaktor verminder het.
Sorgvrye geleidingsvermoë en sterker kraglewering!
Die stabiele driedimensionele geleidende netwerk wat deur die spesiale spunlace-proses gebou is, die laedruk-buigsame watervloei verminder die vesel-nie-skadekoers en die hoë verstrengeling van diepheroksideerveselsis bevorderlik vir die verbetering van die graad van grafitisasie. Die materiaaloppervlak is glad en skoon, wat die inhoud van stof en poeier aansienlik verminder, die ohmiese interne weerstand van die elektrode aansienlik verlaag en ohmiese polarisasie effektief verlig.
✅ Lae weerstand beteken minder energieverlies en meer stabiele en kragtige batteryuitset tydens hoë-krag laai en ontlaai!
✅ Die oppervlakafwerking na aktivering en die digte mikroporieë en mesoporieë bied die nodige platform vir PECVD en die nodige toestande vir die eliminasie van ioonuitruilmembrane.
Tegniese grag: Spesiale spunlace-proses
✅ Veselbeheer: Die kern gebruik ingevoerde voorafgeoksideerde vesels van verskillende modelle om die vermenging van vesels van verskillende fynheid, ens. te bewerkstellig. Deur gevorderde nie-vernietigende opening-, kaard-, weblegging- en spiraalvormige spinlacing-tegnologie word die monofilamente en eenvormige verspreiding van vesels verseker, waaronder die growwer vesels as die raamwerkmateriaal dien en die fyner vesels digte driedimensionele kanale bied. Deur gebruik te maak van die "oppervlak-binnelaag" veranderlike digtheid-ontwerpkonsep, oortref hierdie produk die treksterkte, oppervlakdigtheid en eenvormige gewig en dikte van dieselfde naaldvilt verreweg. Bou 'n driedimensionele netwerkraamwerk met hoë porositeit (tot meer as 90%), hoë deurlaatbaarheid en uitstekende meganiese sterkte om die erosie van elektroliet sterk te weerstaan en 'n lang sikluslewe te verseker.
✅ Revolusionêre spiraal laedruk spunlace-afwerking: Gebruik die spiraal laedruk spunlace-proses. Die buigsame verstrengelingseffek van die fyn waternaald: Ultieme oppervlakgladdheid: Verminder brame, verlaag veselskadekoers, verbeter die eenvormigheid van kontak tussen die elektrode en die diafragma, en verminder kontakweerstand.
✅ Fynkorrelige mikroporie-regulering: Optimaliseer porieverspreiding, verbeter elektrolietbenatbaarheid en verbeter die vervoerdoeltreffendheid van aktiewe stowwe.
✅ Ons maatskappy gebruik die hoë-doeltreffendheid en nie-vernietigende openingsmasjien wat onafhanklik deur onsself ontwikkel is, die pneumatiese katoenboks vir meer eenvormige katoenvoer, die hoëspoed- en hoë-opbrengs nie-vernietigende kaardtegnologie 3.75-meter kaardmasjien, en die hoëspoed volle klemnet-lêmasjien. Verbeter die eenvormigheid en strukturele stabiliteit van die vilt aansienlik: verminder swakpunte, en maak die algehele werkverrigting van die elektrode meer konsekwent en betroubaar.
✅ Die groot breedte verminder verlies. Die maksimum breedte van ons maatskappy kan 3.2 meter bereik.
✅ Ons maatskappy het onafhanklik antistatiese tegnologie vir kamwerk geskep. Tydens die proses van die oopmaak en kaarding van voorafgeoksideerde vesels is geen chemiese antistatiese middels bygevoeg nie. Die reeks probleme wat veroorsaak word deur die byvoeging van chemiese antistatiese middels in die daaropvolgende karboniserings-, grafitiserings- en aktiveringsprosesse, bestaan nie meer nie.
Vergelyking van die belangrikste tegniese parameters
| Vergelyking van afmetings | Naaldgeponste preoksigenasievilt | Spesiale spunlace vooraf geoksideerde veselvilt |
| produksiekoste | Laer | Met 20% toegeneem in vergelyking met naaldpons |
| Toepaslike stroomdigtheid | 80 milliampère per vierkante sentimeter konvensionele energieberging | 350mAh/cm2 hoë-krag scenario |
| dikte | 1-5MM | 10-30% laer as dié van naaldpons |
| Gewig | 120-800 gsm | 40-500 gsm |
| Porositeit | 70-80% | 90-99% |
| digtheidseenvormigheid | Plaaslike brame veroorsaak skommelinge van ±15% | Die digtheid van die gelykgemaakte oppervlak fluktueer met ±5% |
| Digtheid teen dieselfde dikte | 0.1-0.3 gram per vierkante sentimeter | 0.2-0.4 gram per vierkante sentimeter |
| Veselbreukkoers | Vesels langer as 1 sentimeter maak 52% uit | Die proporsie vesels langer as 1 sentimeter is 85% |
| Elektrolietspoeling | Die verhouding is 1 | Die naaldverhouding van dieselfde gramgewig is 1:1.5 |
| Termiese geleidingsvermoë | 0.05W/MK | 0.02-0.03W/MK |
| Chemiese residu | Chemiese residu van antistatiese middel | no |
| Aspoeier 100% etanol | t word swart wanneer dit in etanol geweek word | Geen neerslag na weekmaak nie |
| Tegniese parameters na verwerking |
| Die gewig is 20-30% laer as dié van naaldponsprodukte, met dieselfde parameters |
