Ekstrusie Gelamineerde Spunlace Nie-geweefde Stofprodukte
Produkbeskrywing
Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. is al jare lank diep betrokke by die veld van spinlace-niegeweefde materiale. Met die fokus op materiaalnavorsing as die kern en prosesinnovasie as die dryfkrag, het die maatskappy 'n verskeidenheid niegeweefde materiaalprodukte ontwikkel wat funksionaliteit en praktiese gebruik kombineer. Onder hulle is ekstrusie-gelamineerde spinlace-niegeweefde materiaal die maatskappy se kernvoordelige produk. Dit is gebaseer op 'n verskeidenheid hoëgehalte spinlace-niegeweefde materiale en gebruik die hoëtemperatuur-ekstrusielamineringsproses om die membraanmateriaal en die stofmateriaal presies te integreer, wat die dubbele eienskappe van "die buigsaamheid van die stof + die beskerming van die membraan" bereik. Boonop, met die unieke voordele van die ekstrusielamineringsproses, word dit 'n voorkeurmateriaalverskaffer vir verskeie industrieë soos verpakking, mediese en huishoudelike meubels.
Diverse substraatkombinasies, wat 'n stewige fondament vir produkprestasie lê
Die uitstekende prestasie van ekstrusie-gelamineerde spunlace-niegeweefde materiaal spruit uit die wetenskaplike seleksie en presiese aanpassing van spunlace-stofsubstrate en membraanmateriale. Yongdeli hou by die beginsel van "toneelaanpassing + prestasiekomplementariteit", kies hoëgehalte-grondstowwe soos poliëster, viskose, katoen en bamboesvesel om spunlace-basisstowwe te maak, en kombineer dit met diverse membraanmateriaaldeeltjies soos PE, TPU, PU, PET en PTFE. Deur die ekstrusie-lamineringsproses word 'n multidimensionele prestasiekombinasie gevorm wat presies ooreenstem met die behoeftes van verskillende industrieë:
Die buigsame kombinasie van spunlace-stof en membraanmateriale stel Yongdeli se ekstrusie-gelamineerde spunlace-niegeweefde stof in staat om die buigsame en velvriendelike eienskappe van spunlace-stof te behou terwyl die membraanmateriaal gebruik word om gespesialiseerde funksies soos waterdigting, versperring en slytasieweerstand te bereik, wat 'n "1 + 1 > 2" saamgestelde voordeel vorm.
- Eienskappe van spunlace-materiaalbasismateriale: Poliëster-basismateriaal bied uitstekende sterkte en slytasieweerstand; viskose-basismateriaal verbeter vogabsorpsie en asemhaling; katoenbasismateriaal het natuurlike velvriendelike en nie-irriterende voordele; bamboesvesel-basismateriaal het natuurlike antibakteriese eienskappe, wat buigsaam gekies kan word volgens die toneelvereistes.
- Voordele van membraanmateriaaldeeltjies: PE-deeltjies het hoë kosteprestasie en vorm 'n basiese waterdigte en vogbestande laag na laminering; TPU/PU-deeltjies het sterk buigsaamheid en die produk het beide waterdigtheid en elastisiteit na laminering; PET-deeltjies het uitstekende hoëtemperatuurweerstand, geskik vir industriële hoëtemperatuurscenario's; PTFE-deeltjies het doeltreffende asemhalende en waterdigte eienskappe, en is die kernkeuse vir hoë-end beskermingscenario's.
Kern mededingende voordele, unieke lamineringsproses
Yongdeli se gelamineerde spunlace-nie-geweefde materiaal maak staat op hoëgehalte-substraatkombinasies en gevorderde lamineringsproses, wat nie net basiese voordele inhou nie, maar ook unieke waarde in vergelyking met die lamineringsproses beklemtoon, wat vyf kernmededingendheid vorm:
- Superieure bindingssterkte en uitstekende weerbestandheid: Deur die hoëtemperatuur-ekstrusielamineringsproses te gebruik, word membraanmateriaaldeeltjies diep gepenetreer en saamgesmelt met spunlace-stofvesels na hoëtemperatuursmelting, wat 'n "vesel-membraan"-verweefde struktuur vorm. Die skilsterkte kan 6N/3cm of meer bereik, wat die lamineringsproses (5N/3cm) ver oorskry. Na herhaalde knie-, strek- en hoëtemperatuursiklustoetse is daar geen delaminering nie, en die stabiliteit is beter in vogtige en hoëtemperatuuromgewings.
1. Meer eenvormige membraanlaag, sterk diktebeheer: Die lamineringsproses beheer die membraanmateriaalvloei en -dikte deur die lamineringsmondstuk presies. Die membraanlaagdiktefout kan binne ±0.01 mm beheer word, en die oppervlakvlakheid is baie beter as die lamineringsproses (afhanklik van die eenvormigheid van die voorafgemaakte membraandikte). Aangepaste membraandikte van 0.01 tot 0.1 mm kan bereik word, wat wissel van asemhalende mikromembrane tot slytbestande dik membrane, geskik vir meer presiese scenario's.
2. Geen gom nie, meer omgewingsvriendelik en veiliger, geskik vir streng scenario's: Die lamineringsproses vereis geen bykomende gebruik van gom nie, en kombineer die membraanmateriaaldeeltjies direk met die materiaal deur middel van hoëtemperatuursmelting, wat die probleme van formaldehied en reuk wat deur die gom in die lamineringsproses veroorsaak kan word, heeltemal vermy. Die produk kan maklik FDA-voedselgraadsertifisering en mediesegraadse bioversoenbaarheidstoetse slaag, en pas veilig aan by voedselkontak, babaprodukte en mediese beskermingscenario's. 3. Hoër produksiedoeltreffendheid en meer kostevoordele: Die lamineringsproses gebruik 'n geïntegreerde "deeltjie-smelt-vloei"-prosedure, wat die behoefte aan voorafgemaakte filmmateriaal en gomstappe uitskakel. Die produksiespoed is meer as 30% hoër as dié van die bedekkingsproses, en dit elimineer ook die koste van filmmateriaalvoorbehandeling en gomverkryging. In grootskaalse produksie kan dit die eenheidskoste met 15%-20% verminder, wat kliënte van koste-effektiewe oplossings voorsien.
4. Breër prosesaanpasbaarheid en meer buigsame vormverwerking: Die produkfilmlaag na laminering is volledig geïntegreer met die materiaal, sonder die "film-stofgrens"-beperking van die bedekkingsproses. Dit kan geboë oppervlaklaminering, plaaslike laminering en ander vormverwerking bereik, meer geskik vir komplekse-vormige produkvereistes. Terselfdertyd behou die produk die buigsame eienskappe van die spunlace-stof, wat maklik gevou, gesny en hitteverseël kan word, met verwerkingsprestasie wat dié van die bedekte produkte ver oortref.
5. Sterk omgewingsaanpasbaarheid en stabiele werkverrigting: Die membraanstruktuur wat deur hoëtemperatuur-fusie gevorm word, het 'n wyer temperatuurreeks vir hoë en lae temperature, wat stabiele gebruik in die -50℃ tot 150℃-omgewing moontlik maak. In vergelyking met bedekte produkte (-40℃ tot 120℃), is die toepaslike temperatuurreeks groter. Boonop het dit beter verouderingsweerstand en chemiese korrosiebestandheid, met 'n lewensduur wat meer as 60% langer is as dié van bedekte produkte.
Hoëtemperatuur-vloei-lamineringsproses, wat die kernkwaliteitsbeheer beheer
Yongdeli het 'n volledig gestandaardiseerde produksiestelsel van "substraatvoorbehandeling + hoëtemperatuurlaminering + verkoeling en vorming + presiese opsporing" gevestig, veral in die lamineringsproses, wat 'n kern tegniese voordeel vorm en 'n stewige en stabiele band tussen die film en die materiaal verseker:
1. Die eerste stap: Presiese substraatvoorbehandeling: Kies ooreenstemmende spunlace-stofsubstrate (soos katoen vir voedselverpakking, poliëster vir industriële beskerming) en filmmateriaaldeeltjies (soos PE vir waterdigting, PTFE vir waterdigting en asemhaling) volgens die produk se funksionele vereistes; Maak die spunlace-stof skoon en droog om 'n voginhoud van minder as 5% te verseker, en vermy lugborrels tydens laminering; Sif en verwyder onsuiwerhede uit die filmmateriaaldeeltjies om die suiwerheid van die filmlaag te verseker.
2. Die tweede stap: Hoëtemperatuur-vloei-laminering (kernproses): Gebruik 'n outomatiese hoë-presisie lamineringsmasjien om die filmmateriaaldeeltjies in die toevoervat te plaas, smelt dit tot 'n gesmelte toestand by 180-280 ℃; beheer die vloeitempo van die gesmelte filmmateriaal deur 'n presiese doseerpomp, en vloei dit eweredig op die oppervlak van die eenvormig bewegende spunlace-stof deur 'n lamineermondstuk; druk die filmmateriaal terselfdertyd met rollers om die samesmelting te bevorder, om te verseker dat die gesmelte filmmateriaal volledig deurdring en daarmee verweef word, met die filmlaagdikte presies beheer binne die voorafbepaalde reeks (0.01-0.1 mm).
3. Die derde stap: Verkoeling en vorming, en naverwerking: Die gelamineerde produk gaan onmiddellik die koue roller-verkoelingsone binne, wat die filmstruktuur vinnig stabiliseer in 'n 10-20 ℃-omgewing. Dan word dit warmlugdroging ondergaan om oorblywende vog op die oppervlak te verwyder, en word gesny en gewikkel volgens die kliënt se vereistes, verwerk in verskillende breedtes (1m-3.2m) van finale produkte. In sommige gevalle kan inpersing, drukwerk en ander naverwerking gelyktydig voltooi word.
4. Die vierde stap: Voldimensionele kwaliteitsinspeksie: Vestig 'n "driedimensionele kwaliteitsinspeksiestelsel" - wat 'n skilsterktetoets kombineer (met behulp van 'n skilsterktetoetser om ≥6N/3cm te verseker), inspeksie van die filmlaag (dikte-eenvormigheid, waterdigtheid, asemhaling, ens. spesiale toetse), en inspeksie van voorkomskwaliteit (kontrole vir borrels, gaatjies, ongelyke filmlaagdefekte), die uitskakeling van substandaardprodukte en die versekering van 'n 100% gekwalifiseerde koers van die fabrieksprodukte.
Diverse toepassingsvelde, wat bedryfsopgraderings bemagtig
Met die kernvoordele van "stewige binding, omgewingsvriendelik en veilig, koste-optimalisering", gekombineer met die unieke waarde van die lamineringsproses, is Yongdeli gelamineerde spunlace-nie-geweefde materiaal wyd toegepas in verpakkings-, mediese-, huis-, industriële- en babasorgbedrywe, en bied pasgemaakte oplossings vir elke bedryf:
1. Voedselverpakkingsbedryf: Kies vol-katoen/viskose spunlace-materiaal + PE-laminering. Die nie-vetterige en omgewingsvriendelike eienskappe voldoen aan voedselgraadstandaarde. Die filmlaag is eenvormig en kan suurstof en vog effektief voorkom. Dit is geskik vir die verpakking van brood, gaar kos, versnaperinge, ens. In vergelyking met gelamineerde produkte word die koste met meer as 15% verminder, en die hitteverseëlingsprestasie is beter, wat dit makliker maak om in bondels te verseël.
2. Mediese beskermingsbedryf: Deur gebruik te maak van kleef-/sellulosevesel-naaldstof + PTFE-laminering, vermy die nie-kleefmiddelontwerp velirritasie. Die membraanstof is dig saamgesmelt en kan liggaamsvloeistowwe en bakterieë blokkeer, terwyl asemhalende prestasie behoue bly. Dit kan gebruik word om binnelae van mediese beskermende klere, weggooibare chirurgiese doekies, ens. te maak; dit het mediesegraadse toetse geslaag en die veiligheid daarvan is baie beter as gelamineerde soortgelyke produkte.
3. Baba- en moederproduktebedryf: Deur gebruik te maak van katoen-naaldwerkmateriaal + TPU-laminering, is dit natuurlik en velvriendelik sonder chemiese residue. Dit is waterdig en elasties, en kan gebruik word om babaslabbetjies, waterdigte voorskoot, buitenste lae van doeke, ens. te maak. Die membraanlaag is dun en eenvormig, sonder die "styfheid" van gelamineerde produkte, en verbeter die gemak van babas wanneer hulle dit dra.
4. Industriële beskermingsbedryf: Deur poliëster-naaldstof + PET-laminering te gebruik, is dit bestand teen hoë temperature (150 ℃) en verbind dit stewig. Dit kan gebruik word om industriële hoëtemperatuur-beskermende voorskoot, stofbedekkings vir toerusting, sweisbeskermingsstowwe, ens. te maak; in hoëtemperatuur-werksomgewings is die werkverrigting stabiel en die lewensduur is meer as twee keer dié van gelamineerde produkte.
5. Huishoudelike bedryf: Deur bamboesvesel/100% katoen-naaldstof + PE/TPU-laminering te kies, word dit gemaak vir waterdigte tafeldoeke, bankoortreksels, badkamermatte, ens. Dit is nie-klewend, omgewingsvriendelik en maklik om skoon te maak. Die membraanlaag is eenvormig en kreukel nie maklik nie; in vergelyking met gelamineerde produkte kan dit 'n dunner membraanlaagontwerp bereik wat waterdigte en asemhalende eienskappe balanseer.
Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. was nog altyd verbind tot die navorsing en produksie van lamineringsnaaldwerk-niegeweefde materiale, met "kwaliteit as die fondament, innovasie as die siel". In die toekoms sal die maatskappy voortdurend die lamineringsprosesparameters optimaliseer en meer basismateriale en membraanmateriaalkombinasies uitbrei om kliënte van meer koste-effektiewe en geteikende lamineringsnaaldwerk-niegeweefde materiaaloplossings te voorsien, en gesamentlik 'n pad na hoëgehalte-ontwikkeling te bou!




